机械制造行业与“互联网+”紧密配合共同提高传统行业的信息化进程

2023年机械制造行业再次提出让“互联网+”和传统制造业紧密的联系到一起。从百度指数统计的数据可以发现，从2015年起在互联网上搜索该词的次数就一直居高不下。

但是对于真正的传统机械加工行业的人来说,这个词看起来既高大上又让人摸不清头绪。那么,讲了这么久的‘’互联网+机械‘’到底是什么?  互联网+”与”+”的差别  “互联网+”是传统行业与互联网结合的一种新业态或新模式,是移动互联网,区块链,大数据,物联网,人工智能和实体产业的深度融合。

在“+”的模式中,产业融合的各个层面都能互联互通,而这一切都要依赖互联网企业的支撑,从而带动了产业的转型升级。  “互联网+”不仅是互联网发展的新业态,同时也是新产业链,新服务业。  以“互联网+机电”,就是以互联网为平台,与机电行业的产业资源对接,实现产业链上下游间的资源共享,协同发展。比如,汽车行业中的汽车生产线,生产汽车的机器设备等,都是由机电企业提供的。“+“模式中,产业融合的各个层面都能互联互通,而这一切都要依赖互联网企业的支撑,从而带动了产业的转型升级。  “互联网+”与”+“的区别  互联网作为新兴事物,在与传统产业融合、转型升级的过程中,不可能一蹴而就。从这个角度看,互联网作为一个工具,它可以帮助传统产业在“+”,也可以帮助传统产业在“互联网+”。

比如,汽车行业,机电行业等产业的生产、设计、研发、销售、服务等各个环节都可以通过“互联网+”来实现。

而传统产业想要在“+”中实现“互联网+”,也离不开“+”的支撑。  在“互联网+”的背景下,企业需要做好以下几点  要做好这几点,需要做好以下几点:  1.加强与互联网企业的协同发展  “+”,是一个趋势,可以带动传统产业的创新。而想要推动传统产业转型升级,就需要与互联网企业建立良好的合作关系,实现传统产业互联网化,为传统产业转型升级打下坚实的基础。

世界工业看德美,德美工业4.0和工业互联网的核心分歧之一,就是先干智能工厂,还是先搞智能产品。德国希望前者,美国希望后者。制造业第一大国,互联网第二强国,所以两边都不想跟,打算自己搞个“互联网+”,也叫中国制造2025。

德国人的思维就是我们说的“互联网+”,就是把工业制造的能力从研发设计转向了制造装备,制造装备包含机器设备也包括软件,从而将智能制造的能力进一步放大。这是德国人在工业4.0和工业互联网时代的一贯做法,也是德国工业互联网的一大特点。

从国内发展看,从国情出发,从企业出发,都需要走智能工厂的路子。智能制造不仅仅是在制造装备上实现自动化和信息化处理,更需要的是通过工业软件和工业大数据,包括人在内的整个生态链,才能真正实现智能制造的落地。

工业和信息化部装备工业司王卫明认为,‘’智能制造‘’是“互联网+”的一个主要方面,而“互联网+”的另外一个方面就是通过互联网平台的建设,来实现工业制造的转型升级,这一点也正好与德国的工业4.0是一致的。

以互联网为代表的信息通信技术的快速发展,正带来工业互联网的发展和变革机会。工业互联网是互联网、大数据、人工智能与制造业深度融合的产物,其发展不仅需要传统产业的积蓄,也需要信息通信技术的驱动,两者是相辅相成的关系。

工业互联网作为信息通信技术与工业深度融合的产物,能够为我国制造业的转型升级提供强大助力,同时也为推动传统产业的升级提供了重要载体。

工业互联网的核心是通过互联网、大数据、人工智能等技术,实现对整个行业的数据挖掘和知识积累,以及对制造业流程和产品的优化,最终实现制造业的网络化和智能化。

工业互联网的本质特征是融合和开放,而融合和开放的核心是数据。数据的融合和开放意味着我们可以将制造业的相关信息在更大范围内进行更高效的传播。而工业数据的安全性是整个行业都需要关注的焦点和重点。

工业大数据作为工业互联网的核心,在国家的大力支持下,将进一步促进工业互联网的落地进程。